1、皮帶過松，主、被動皮帶槽型配合度過大造成打滑產生嘯叫聲（皮帶傳動型）。

解決方案：旋轉調整螺栓，調整皮帶到合適的松緊度，變形量小于5mm，但不可過緊。重新調整后帶負荷運行，如果仍舊打滑，則需更換皮帶。

2.螺桿空氣壓縮機運行時缺油，使陰陽螺桿直接咬合沒有潤滑油潤滑，金屬干摩擦產生嘯叫聲。

噴油螺桿壓縮機由陽轉子直接帶動陰轉子旋轉，但是二者之間并不直接接觸，由噴入機頭的潤滑油建立油膜，起隔離作用。因此，對于螺桿壓縮機來說，潤滑油的作用十分重要。螺桿壓縮機若出現“缺油”的現象，會導致螺桿轉子直接接觸，發生異響，造成軸承損壞等故障。

解決方案：檢查油位，更換油濾，處理故障部位以及調整系統配置。向壓縮機主機加注潤滑油時，最少讓油浸到轉子的3/4處。需要注意的是，在實際操作中，有些人只知道設備運行會因為添加不及時導致螺壓縮機缺油。實際上，對于那些長期停機不用的螺桿壓縮機，其機頭內部油量往往也會不足。這時候如果貿然開機，很容易造成瞬間缺油。所以，長期停機的螺桿式壓縮機要先往機頭內加足量的油，再開機。

 

3.異響原因：進氣閥關閉不嚴，漏氣量大，進氣閥逆止發生振動。
止回閥振動產生的噪音主要來自于升降式的止回閥，一般在壓縮機的出口都安有止回閥，其目的是在停壓縮機時防止高壓氣體倒回系統。

解決方案：更換或調整故障閥門。

4.異響原因：電動機軸承故障

解決方案：（1）電機運行時，可用一把螺絲刀，尖端抵在軸承外蓋上，耳朵貼近螺絲刀木柄監聽軸承的響聲。如滾動體在內外圈中有隱約的滾動聲，且聲音單調而均勻，使人感到輕松，則說明軸承良好，電機運行正常。如聽到異常響聲，則應分析原因并進行處理；（2）聽到明顯的滾動體滾動和振動聲，說明軸承間隙過大或嚴重磨損，需更換；（3）滾動體聲音發啞，聲調沉重，說明軸承潤滑油脂太臟，有雜質侵入，需用煤油清洗軸承并更換新的潤滑油；（4）滾動體有不規律的撞擊聲，說明軸承有個別滾動體破裂，需更換；（5）近似口哨的叫聲，夾雜著滾動體的滾動聲，說明軸承缺少潤滑油脂或潤滑油選擇不當，需補加清潔的潤滑油或更換合適的潤滑油

5.異響原因：主機故障。主機里進入異物，使陰陽螺桿出現卡點碰撞產生嘯叫聲；陰陽螺桿與軸承端面間隙過大；主機軸承損壞。

解決方案：進行主機大修及對主機間隙重新調整。根據行業研究資料顯示，一般來說，螺桿壓縮機間隙比率應控制在0.8～1.2絲之間。螺桿壓縮機高速轉動時，因為齒形的熱變形及齒輪齒面的磨損等因素，追面間隙趨向于減小，非追面間隙趨向于增大。為確保壓縮機長時間可靠運轉，維修時將追面間隙調大一點，非追面空隙調小一點，使追面間隙與非追面間隙的比值位在1.0～1.2之間更為合理。

6.異響原因：消音系統破損。螺桿壓縮機的消音系統主要由底盤、支架、框架、門板、消音棉、密封條等零件組成。

解決方案：檢查效應系統主體是否完好，檢查連接螺栓是否松動。壓縮機在運行過程中會受到氣體力、慣性力、摩擦力等載荷的作用，激發壓縮機機殼、整機底架、管道系統及支撐結構等零部件的振動。這些振動如不采取適當的措施加以限制，則會帶來不正常的噪音。壓縮機的異響表現形式各異，其原因也不盡相同，還有更多異響種類和原因有待探討與總結。但是，對于一種高速運轉設備，異響即說明故障已然發生，我們必須盡快采取相應的措施排查和解決故障，保障壓縮機安全生產運行。 

捷豹永磁變頻福星XS 系列螺桿式空氣壓縮機在惡劣的環境下持續不斷地提供高品質的壓縮空氣 。永磁變頻福星XS 系列集成了 全新一代的螺桿式空氣壓縮機技術 ，在較高的運行效率下 ，提供了低故障率 、長壽命的服務品質 。  同時全智能控制系統帶 來了較大的能源節省及成本節約。永磁變頻福星XS 系列螺桿式空氣壓縮機是在 ISO9001 、   ISO14001 管理體系下設計、 制造以及測試開發完成 。在 ISO 管理體系認證以及認可下致力于為使用空壓機行業用戶提供高效率 、高品質 、高節能的 解決方案。

福星 XS 系列搭配 IE4 永磁變頻高效率電機 ，IE4 永磁變頻電機使用稀土材料釹鐵硼 ，永磁變頻電機是由永磁體建立勵磁磁場 ，從而實現機電能量高效轉換的裝置 ，  它與電勵磁同步電機一樣以同步旋轉 ，亦稱永磁同步電機 。永磁變頻電機與電勵磁同步電機相比 ，具有較高能效(高達IE4)、結 構緊湊、體積小 、重量輕等特點。

在空氣螺桿空氣壓縮機的使用全周期生命中，將近八成的使用成本是花費在使用電費上的。 為了大大減少您的能源成本，VSD變頻控制技術在空氣壓縮機領域成功應用多年，為節省能源，保護環境做出了先進貢獻。捷豹在VSD變頻控制技術的長期技術投入，能提供成熟可靠的螺桿式變頻空氣壓縮機，為您提供專業的能源節約方案!

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1 . 冷卻器方式：風冷 / 水冷

2 . 排氣溫度：小于等于環境溫度+10℃

3 . 啟動方式：  變頻啟動      

4 . 電源：220V/380V/ 415V   50Hz/60Hz

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